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供應規格:100立方,75立方,60立方,50立方,40立方,30立方,25立方,20立方,16立方,12立方;9立方,6立方,5立方,4立方,3立 方,2立方,1.5立方;
玻璃鋼隔油池制作工藝:
3、將化糞池中間隔板兩側開兩對稱方形切口,為清掏口。
封頭制作工藝:封頭制作采用真空導入法、充氣脫模工藝制作。
內襯制作工藝:內襯制作采用噴射氣脫工藝,用混合噴,把樹脂和短切玻纖混合后,噴射到制襯機上(玻纖切到2公分、內襯厚度5毫米),待固化后,從磨具上用氣(0.25兆帕以上)進行脫模。這個過程也是對產品的一個自檢過程。強調說明如果制作過程中漏氣,內襯是無法從磨具上脫下來的。這種工藝保證**不會滲漏。這種工藝也是一能夠檢測是否滲漏的手段。
結構加固:采用支撐:罐體內部采用玻璃鋼拉擠型材米字支撐進行抗疲勞結構加固,規格:100×100、100×50。
封頭組裝:一端封頭外插到罐體上,內部補強短切氈5層、外部補強3層。另一端封頭平端對接,同樣采用內5外3補強。
兩端封頭組裝完畢后進行充氣加壓檢測(0.25兆帕以上),合格后方可進行下一道工序。
五、機械纏繞:
上纏繞機進行結構層纏繞:
工藝:結構層的制作采用工業微機、飼服控制、自動跟蹤系統。
因整體結構纖維紗鋪層采用機械控制張力,封頭包角平滑、線形完好。整個過程均在內襯充氣情況下完成,確保了結構層的密實度完全達到98%以上。
夾砂原材料工藝:我們采用的是**石英砂含硅量95%以上。
避免了傳統干夾砂法樹脂與石英砂浸潤混合不均勻,結構分層問題。增加了產品的剛度和強度,確保了罐體的長久抗疲勞性。濕法夾砂:比干法夾砂韻質性提高20%以上(相當于攪拌機攪拌混凝土和人工攪拌混凝土)。夾砂完畢后,繼續纏繞。