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云南鴻楚貿易有限公司
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鋼模板規格：
150*30CM，150*25，150*20，150*15，150*10，
120*30，120*25，120*20，120*15；
90*30，90*25，90*20，90*15，90*10；
75*30，75*25，75*20，75*15，75*10；
60*30，60*25，60*20，60*15，60*10，；
45*30，45*25，45*20，45*15，45*10；
及三角型，異型鋼板板
根據鋼模板的用途可分為:民建(房建)鋼模板、橋梁鋼模板。
根據鋼模板澆筑的外形可分為:箱梁模板、T型梁模板、蓋梁模板、空心梁模板、圓模板、護梁模板、墩柱頭模板等。
還有一種組合式鋼模板分為:大模板、小模板、中模板、陰角、陽角等。
鋼模板的技術規格書
一、鋼模板組成基本規定
1、鋼模板由面板系統、支撐系統、操作平臺系統及連接件等組成。
2、組成模板各系統之間的連接必須安全可靠。
3、鋼模板的支撐系統應能保持鋼模板豎向放置的安全可靠和風荷載作用下的自身穩定性。
4、鋼模板應能滿足現澆混凝土體成型和表面質量效果的要求。
5、鋼模板結構構造應簡單、重量輕、堅固耐用、便于加工制作。
6、鋼模板應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，應能整裝整拆，組裝便利，在正常維護下應能重復周轉使用。
二、鋼模板的設計要求
1、鋼模板應根據工程結構形式、荷載大小、質量要求及施工設備和材料等結合施工工藝進行設計。
2、鋼模板中的鋼結構設計應符合現行國家標準GB50017?鋼結構設計規范?。大模板、滑升模板等設計還應符合現行國家標準GB50113?滑動模板工程技術規范?的相應規定。
3、鋼模板設計時板塊規格尺寸宜標準化。
4、鋼模板各組成部分應根據功能要求采用極限狀態設計方法進行設計計算。
5、鋼模板設計時應考慮運輸、堆放和裝拆過程中對模板變形的影響。
6、鋼模板設計時應考慮組裝方便便捷，連接處采用定位銷孔。
7、鋼模板設計較終應考達到的要求有：簽字齊全的設計圖紙、工裝圖、排料圖、工藝圖、技術標準、作業指導書等技術文件，必要時。應有剛度、強度、穩定性的核算。
8、在材料選用上，為保證模板結構的承載能力，防止在一定條件下出現脆性破壞，應根據模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用合適的鋼材型號和材性，且宜采用Q235鋼和Q345鋼。
9、模板的鋼材質量應符合相應的國家標準規定：
10、具體要求：【昆明鋼模板低價銷售】
①鋼模板的面板應選用厚度不小于5mm的鋼板制作，材質不**Q235A的性能要求。
②鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼，橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制作，材質宜與鋼面板材質同一牌號，以保證焊接性能和結構性能。
③鋼模板的背杠及桁架采用型鋼制作，材質不**Q235A的性能要求。
④鋼模板的吊環應采用Q235A材料制作并應具有足夠的安全儲備，嚴禁使用冷加工鋼筋。
⑤鋼模板對拉螺栓材質硬不**Q235A的鋼材制作，應有足夠的強度承受施工載荷。
【云南鴻楚鋼模板廠家報價】
鋼模板的加工制作要求
1、原材料要求
①鋼板的厚度、型鋼的規格尺寸、材料外觀質量要符合相應的國家標準規定，對尺寸**差和嚴重銹蝕者不得使用。
②焊接材料要符合設計要求，并且與母材相配匹，不應使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。焊接材料質量要符合相應的國家標準規定。
2、下料要求
①所有材料下料后必須清理毛邊。
②下料方法有手工或半自動切割機劃線下料、樣板劃線下料、數控切割機下料、剪板機定位下料。采用手工或半自動切割機劃線下料，所劃切割線必檢，每件零件進行檢驗；采用樣板劃線下料，先對樣板進行檢驗，后對首件進行檢驗，再在下料過程中進行抽檢。采用數控切割機或剪板機下料，先對號料及定位進行檢驗，后對首件進行檢驗，再在下料過程中進行抽檢。
③面板下料采用數控切割機或半自動切割機或剪板機下料，保證幾何尺寸精度。下料尺寸長、寬誤差為(0、±1毫米)，板邊不直度誤差≤±0.5毫米，對角線差≤±1.5毫米，同規格的板料尺寸大小要一致。如果出現**差的面板，要進行修整打磨。
④如果面板需拼接，必須是拼接完后取方下料。
⑤模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴重銹蝕等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)。
⑥型材下料采用樣板劃線機械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必須用**樣板量具檢驗合格方可使用，保證幾何尺寸精度。所有型鋼筋板下料尺寸為L(+0、-1)。
3、鉆孔要求
①法蘭連接螺栓孔加工有鉆孔和沖孔兩種方式。對于批量小或尺寸大的零件，采取鉆床鉆孔方式，對于批量大的法蘭常采用沖床或液壓聯合沖剪機沖孔方式。
②法蘭疊加鉆孔，疊加高度不大于70mm，找正基準面對齊后點固，并做好相鄰處標識。
③法蘭連接孔采用**模具鉆孔，連接孔距面板偏差≤0．5mm；任意孔距誤差≤0.5mm，孔距累計誤差≤1mm，不允許因連接孔對不上而任意割孔。
④嚴禁手工氣割成孔(含拉桿孔)。
4、拼點焊組對要求
①點焊前對各種材料都應校直、校平。
②采用手工電弧焊點焊，焊高4mm。組焊定位基準為法蘭一端(此端與端孔尺寸公差±0．5mm)和面板邊。面板與法蘭板拼點縫隙，局部不大于1mm，橫筋、豎筋與法蘭板拼點縫隙，不大于2mm，與面板縫隙局部不大于1mm。
③采用二氧化碳保護焊進行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間距、焊長標識，便于施焊。
a)面板與橫、豎筋交錯斷焊，焊長30mm，間隔150mm，焊高4mm，要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長35mm，焊高6mm，所有連接孔正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進行
焊接焊滿，塞焊孔大小為由14，距角鋼邊緣18mm，間距150mm。
b)法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊，焊高6mm；橫、豎筋之間采用交錯斷續焊，焊長30mm，間隔40mm，焊高5mm。
c)面板拼接縫≤0.5mm，一般情況正面不焊，若要求焊接，則正面焊縫要磨平拋光，打磨寬度距接縫兩側各15mm且均勻一致?！居喿鲣撃０寰驼以颇哮櫝撹F有限公司】
d)嚴禁在使用面焊接打火、焊接其他輔助件、不允許有錘痕、劃傷等缺陷。
e)所有焊縫平整光滑，無氣孔、夾渣、裂紋、漏焊等焊接缺陷。
5、整體組裝要求
①面板表面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。
②模板表面平整度不大于2mm；模板面周邊直線度不大于1mm／2m。
③模板長、寬誤差5‰且<2mm、高度整體誤差5‰且<3mm。
④相互拼裝錯臺≤l mm，縫隙≤1 mm。
⑤法蘭連接孔拼裝配合準確，孔壁錯臺較大誤差≤1 mm。法蘭平直，橫、豎筋板成一條直線，并均勻分布。
⑥整體拼裝后，外觀質量要美觀，所有線條要橫平豎直。
6、涂裝要求
①噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點、毛刺、鐵銹等。
②面漆要求噴藍色，噴漆表面均勻、細致、光亮、完整、色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴重流掛等缺陷。
③噴兩道漆，并在外表面噴上編號，要求字體一致。
④模板表面涂防銹油。
四、檢驗方法
1、面板的幾何尺寸采用同一規格卷尺測量。
2、模板其它部位的尺寸用卷尺測量。
3、模板的平整度、直線度采用≥2米靠尺檢查，縫隙用塞尺檢查。
4、模板外觀質量用目測方法檢查。