建筑用鋼模板批發一塊

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1 工程概況

2 設計依據：

2.1招標文件及相關技術資料；

2.2混凝土較大側壓力按60KN/m²考慮；

2.3采用天元偉業模板體系；

3  模板設計方案

3.1流水段的劃分：

本工程結構施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現場施工組織管理的前提條件，通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力及各工種（鋼筋工、混凝土、模板、架子工）的不間斷流水作業，材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應，機械設備（塔吊）的高效使用。模板采用合理的設計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉率，減少模板拼縫，提高施工質量，從而加快工程進度。

施工程序和分段施工走向：

根據工程特點，大致以14軸為界，劃分為1-14軸（1區域）和14-24軸（2區域）兩個區域；先施工1區域，后施工2區域；墻柱和梁板分開澆筑，先澆筑墻柱、后澆筑梁板。具體位置詳見附件梁模與大板組拼圖和下圖現澆板施工縫留設位置圖。

本工程劃分為2個流水段，模板配置1段，向2段流水使用；墻厚變化所設計的變截面更換角模，異型角模、堵板及梁底模，流水不足增配。

現澆板施工縫留設位置圖如下：

現澆板施工縫處理：當1區域施工完畢后，將施工縫處的垃圾清理干凈，并在澆筑2區域混凝土時，必須澆水進行濕潤，對有個別光面的地方必須進行打斬處理。

3.2 模板及角模配置原則：

按標準層配置模板，非標層由施工方增配。

3.3大模板簡介

墻模板選用TY-86系列清水砼模板，該定型大鋼模板體系的優點有：

A：定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構筑物，通用性強；

B：鋼框結構合理，模板鋼度大，周轉次數多；

C：模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間；

D：混凝土墻面成型后縫隙少、外觀光滑、平整，表觀效果好；

E：滿足清水砼施工要求，省去二次抹灰，縮短工期，綜合經濟效益好。

3.4 模板高度

本工程層高為3.000m，模板配置高度為2920mm.

內外墻模板下口齊平，便于外墻陽臺處模板流水使用。

其外墻處理辦法詳見4.1。

3.5樓層間接茬處理

    內外墻模板配置相同高度，且外墻外周圈滿配一層吊梆模，高度為200 mm。

對于內墻墻體,在澆注混凝土時，其澆注高度為層高-**板厚度+20mm，支**板模板前，應先除去10mm浮漿，然后再支設**板模板，澆注**板混凝土。

對于外墻外側、電梯井內側及樓梯間內側墻體，在**板混凝土澆注時配置高度為200 mm的吊梆模。吊梆模的配置一方面作為**板混凝土澆注時的攔板模，另一方面拼接下一層墻體模板，很好的解決了外墻混凝土的接茬問題，起到了模板間的過渡作用。